EL MUNDO DE LA LATA   

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CARGA DE BARNIZ INTERIOR

EN SOLDADURA ELÉCTRICA


 

 

 

 

 

RESUMEN

 

Determinación, de manera sencilla, de la carga aplicada de barniz en polvo sobre la cara interior de la soldadura lateral, de un envase una vez terminado el mismo.

 

 

INTRODUCCIÓN

 

 

La soldadura eléctrica, que une la costura lateral de los envases tipo “tres piezas”, es una zona sensible que hay que proteger de la acción del producto que contendrán dichos envases. Sí no se hace así, de forma rápida se oxidará después de realizarse la soldadura, al desaparecer la capa protectora de estaño, que se funde por la acción del calor generado durante la operación y se queda adherido al hilo de cobre que hace de electrodo. Esta oxidación incipiente facilitará el posterior ataque del producto a la misma y su  muy posible perforación.

 

Actualmente, lo común es proteger interiormente la línea de soldadura por medio de un barniz, que se aplica en estado de polvo por un procedimiento electroestático, y posteriormente se  funde y polimeriza por la acción de calor a través de un horno continuo, montado a continuación  de la estación de barnizado.

 

En el trabajo de esta Web:

 

-         Polvo electrostático

 

se ha desarrollado las características, propiedades y aplicación de este barniz en polvo, así como el  control de calidad de la operación de aplicación del mismo. Por tanto recomendamos su lectura ya que aquí no tocaremos estos temas. Sin embargo en dicho trabajo, el sistema de control de la carga correcta de dicho barniz estaba desarrollado para poderlo hacer solo por parte del fabricante del envase, por ello ahora explicaremos un procedimiento fácil de efectuar también por parte del envasador o de cualquiera que quiera verificar el peso de barniz aplicado una vez terminado en envase.

 

 

 

MÉTODO

 

 

-         Elegir de forma aleatoria el envase de muestra para realizar la prueba.

-         Empleando unas tijera de punta curva para el corte de chapa, cortar a todo lo largo del mismo una tira de aproximadamente 5 – 7 mm de ancho, en la zona de la soldadura, procurando que esta quede centrada en la tira. Toda la misma debe estar protegida de barniz para la protección de la costura, generalmente de color blanco. En el caso de cuerpos de envases barnizados totalmente por interior se debe procurar que no exista presencia de este barniz total en la tira cortada, es decir que se limite la misma a la zona que ha recibido el barniz en polvo.

-         Medir exactamente las dimensiones de la tira (ancho y largo) y calcular su área. Previamente se deber enderezar o cortar los extremos si están pestañados o afectados por el doble cierre.

-         Pesar la tira en una balanza de precisión, al menos con exactitud de centésimas de gramo.

-         Desprender el barniz de la soldadura – polvo electrostático  polimerizado – por medio de frotamientos con un algodón empapado en un solvente  adecuado. Se recomienda tricloro de metileno, también designado cloroformo o triclorometano.

-         Volver a pesar la tira limpia de barniz.

-         Determinar, por diferencia de pesada, el peso de barniz que contenía la tira.

-         Calcular, teniendo en cuenta el área de la tira, la cantidad de barniz en polvo por unidad de superficie (por ejemplo en centigramos por centímetro cuadrado).

-         Transformar este valor a gr/m2.

 

 

 

EQUIPO

 

-         Tijera para el corte de chapa

-         Algodón

-         Tricloro de metileno

-         Balanza de precisión

 

 

 

ESPECIFICACIÓN

 

Peso de película de barniz aplicado sobre la soldadura recomendado :

 

                                         - Interior desnudo:                 60/70  gr/m2    

                                         - Interior barnizado:              85/120 gr/m2

 

 

En el caso de envases con su interior barnizado totalmente, se recomienda una carga mayor, ya que el ataque potencial se concentrará más en la zona de la costura soldada al estar el resto más protegido.

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