EL MUNDO DE LA LATA 

 

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COMENTARIOS SOBRE TROQUELES

PARA FONDOS DE AEROSOLES


 

 

 

 

 

 

 

Los fondos para envases aerosol tienen una forma peculiar, que debe tenerse en cuenta cuando se define el utillaje para su fabricación. La mayor diferencia, con relación a unos fondos convencionales, es la fuerte curvatura de su panel central en forma de concavidad. Esto hace que su altura total sea muy superior a la de la cubeta de su ala. Esta configuración genera una falta de estabilidad en su desplazamiento a lo largo de transportadores y equipos si los fondos son conducidos con la cumbre del ala hacia arriba, Dicha peculiaridad y otras consideraciones que más adelante describiremos, hacen replantearse cual debe ser el diseño ideal del troquel de prensa adecuado para su estampación.

 

Hay dos posibilidades de configuración de este troquel:

 

1ª.- Utilizar el diseño típico empleado en los fondos convencionales, (utilizados para conservas u otras aplicaciones). En este caso la disposición de sus piezas seria como se indica en la figura nº 1.

 

 

Figura nº 1: Troquel para fondos aerosol de diseño convencional

 

Este troquel puede ser simple, doble, múltiples, guiado, sin guiar, con cuchilla de carburo, etc.,  todo ello como cualquier otro troquel.  Al troquelar el fondo, la rebaba producida en el corte, cuyo tamaño dependerá del tipo de cuchilla y punzón utilizados y del estado de mantenimiento de los mismos, estará posicionada en el exterior del borde del rizo, tal como se indica en la figura nº 2, en la cual se representa un fondo después de pasar por la rizadora.

 

Más abajo comentaremos las ventajas e inconvenientes que conlleva el uso de este diseño de troquel.

 

 

 

 

Figura nº 2: Fondo aerosol rizado con rebaba exterior

 

2ª.- Utilizar un troquel de configuración inversa. Es decir donde el troquelado se realiza al revés. En este caso el proyecto de troquel podría ser como se indica en el dibujo nº 3.

 

 

Figura nº 3: Troquel para fondos aerosol de diseño invertido

 

 

 

De esta manera la rebaba de corte quedaría posicionada en el interior del borde de rizo, tal como se refleja en el dibujo nº 4

 

 

Figura nº 4: Fondo aerosol rizado con rebaba interior

 

 

VENTAJAS E INCONVENIENTES

 

Comparando ambas opciones se puede hacer los siguientes comentarios:

 

-         La solución de troquelado invertido (rebaba interior) permite una salida de pieza más estable, sobre todo en el canal de descarga de la prensa y entrada a la rizadora. El diseño de esta descarga se simplifica al ir el fondo apoyado sobre la cumbre del ala.

-         La operación de rizado también se facilita, ya que basta voltear la posición del disco central de la rizadora y sus segmentos exteriores, para realizar el rizo en posición invertida. Si se mantuviesen en su ubicación original se precisaría elevar el nivel de las gargantas de rizado en estas piezas para que quepa el fondo de altura tan elevada.

-         El traslado del fondo desde la rizadora hasta la engomadora es más fácil, ya que el mismo se encuentra a la salida de la rizadora correctamente posicionado para recibir la goma en el interior de su ala. Por tanto se elimina el volteador de descarga, que en este caso seria más complejo por la forma del fondo.

-         La posición de la rebaba por la parte interna del borde del rizo, evita el contacto directo entre la misma y diferentes piezas de varias maquinas, como son:

o       1º.- Gargantas del utillaje de rizadora

o       2º.- Basrras de engomadora

o       3º.- Husillos del alimentador de fondos de la cerradora

o       4º.- Rulinas de primera operación de cierre

 

Esto reduce significativamente el desgaste de estas piezas, alargando su vida. Este efecto favorable es muy evidente en el 1º y 4º casos.

 

Por el contrario el troquel para fondos invertidos es más complejo. Entre otras cosas necesita un sistema de presión inferior doble, y por tanto su costo se incrementa.

 

Valorando en su conjunto ambas posibilidades, nos inclinamos por el diseño de troquel con rebaba hacia el interior, por asegurar una mayor estabilidad en la calidad durante la producción, y durante más tiempo, sin necesidades de acciones sobre los equipos.

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