EL MUNDO DE LA LATA   

Web dirigida al sector metalgráfico

  Principal    Quienes somos   Contactar


TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE

LOS MATERIALES RECUBIERTOS


 

PASIVACIÓN

En el proceso de fabricación de la hojalata, después del estañado, se somete la misma a un tratamiento de pasivación mediante el cual se deposita cromo en cada superficie para mejorar la resistencia a la oxidación y su adecuación para el posterior barnizado e impresión.

Hay dos procesos de pasivación de la hojalata que se usan corrientemente:

-  Pasivación  311, que es el usado más ampliamente, y que consiste en un proceso de tratamiento catódico en una disolución de dicromato sódico.

- Pasivación 300, que es un sencillo tratamiento químico por inmersión en una disolución de dicromato sódico.

A menos que se especifique de otro modo, normalmente se suministra la pasivación 311.

En la tabla siguiente se indican los valores usuales de cromo aportado por la pasivación  a la superficie de hojalata.

Tolerancias para el cromo, por superficie

                                                Código                                               Mínimo                                  Máximo

                                                                                                           (mg/m2)                                  (mg/m2)

                                                 311                                                       4.0                                           9.0

                                                 300                                                       1.0                                           3.0

 

 

CROMADO

Un recubrimiento alternativo a la hojalata consiste en aplicar sobre el mismo acero base un recubrimiento de cromo metálico y oxido de cromo depositado electrolíticamente. Este se conoce como acero Recubierto Electrolíticamente de Cromo / Oxido de Cromo (ECCS) o también como TFS (Acero Libre de Estaño). No es adecuado para soldadura con estaño o eléctrica, aunque esta ultima se puede aplicar si se limpia las zonas a soldar de recubrimiento. El ECCS debe ser barnizado por ambas caras.

Las cantidades aplicadas de cromo / oxido de cromo en el recubrimiento se expresan en miligramos por metro cuadrado y se indican el cuadro siguiente.

Valores limite para recubrimiento de cromo / cromo en oxido

Masa de recubrimiento en mg/m2 en cada superficie

                                                                                                           Mínimo                      Máximo

                                                Cromo total                                            50                              140

                                                Cromo en oxido                                       7                                35

Estos valores representan el promedio de tres lecturas, tomadas en el borde / centro / borde transversalmente a la anchura de arrollamiento de la banda.

La capa de recubrimiento debe ser continua y estar libre de poros.

 

ACEITADO

Después de la pasivación, a los productos recubiertos se les aplica, por igual en ambas superficies, una capa uniforme de aceite, que esté homologado por las autoridades nacionales e internacionales como adecuado para envases en contacto con alimentos. Los aceites utilizados son el sebacato de dioctilo (DOS) para hojalata y el DOS o el aceite de estearato de butilo (BSO) para el ECCS.

La determinación precisa de valores a aplicar en cada superficie es difícil de definir. No obstante, es más importante garantizar que el aceite se aplique de forma uniforme a lo largo de la superficie, en unas cantidades suficientes para facilitar su manipulación, y que no perjudiquen las futuras operaciones de barnizado e impresión, y que además no causen deshumectación o recogida excesiva de polvo.

 

Volver